歡迎您選用“新崎”XQ-DDX3350單座模切機，該設(shè)備屬于滌綸薄膜商標、鐳射防偽標簽、膠粘制品等非金屬材料全自動模切機。此設(shè)備擁有先進的自動控制系統(tǒng)、無紙即停系統(tǒng)、設(shè)定值自動停止系統(tǒng)、CNC電腦伺服拉紙系統(tǒng)、電眼套位等功能。上模切座可進行左右、上下、橫線角度等調(diào)整。
廣東前潤機械科技有限公司是一家專業(yè)制造“新崎”牌不干膠標簽印刷機、模切機、輪轉(zhuǎn)機的現(xiàn)代民營科技企業(yè)，國家高新科技企業(yè)。
主要產(chǎn)品: XQ-L160 \ XQ-L210拉桿式不干膠標簽印刷機；XQ-L160C \ XQ-L210C \ XQ-L260C電腦數(shù)控斜壓式不干膠印刷機； XQ-RI300間歇式輪轉(zhuǎn)機； XQ-RS260高速輪轉(zhuǎn)式印刷機；絲網(wǎng)印刷機以及D160 \ D220 \ D320 \ DX3350模切機等。
輔助產(chǎn)品: 分條機、復(fù)卷機、UV干燥機、曬版機、裁切機等。
本公司保留此設(shè)備的最終解析權(quán)和修改權(quán)!
◇（三）產(chǎn)品示意圖
◇（四）主要技術(shù)參數(shù)
1.電源電壓：220V / 380V
2.電源頻率：50 Hz
3.主機功率：4 KW
4.燙 金 板：單相AC220V/1KW （選配）
5.吸 風(fēng) 泵：單相AC220V/0.37KW
6.送 紙 機：單相AC220V/0.04KW
7.切 紙 機：單相AC220V/0.05KW
8.排廢馬達：單相AC220V/0.06KW
9.上光馬達：單相AC220V/0.04KW
10.總功率： 4.5 KW
11.模切速度：22000次/分
12.最大進紙寬度：330mm
13.最大模切寬度：320mm
14.最大模切長度：490mm
15.定位精度：±0.15mm
◇（五）操作面板功能說明
開機步驟：先開啟機器電箱側(cè)面的總電源開關(guān)，再開啟變頻器（按面板上的‘RUN’）,綠色指示燈亮起，待主電機啟動平穩(wěn)后再操作面板上的各按鈕。
說明：
1.點動按鈕：主電機啟動后，按此按鈕機器則運轉(zhuǎn)，放開則停止。
2.定轉(zhuǎn)按鈕：主電機啟動后，此按鈕按一次機器運轉(zhuǎn)一圈后自動停止。
3.連動按鈕：主電機啟動后，按此按鈕，機器連續(xù)動作。
4.急停按鈕：機器運行狀態(tài)下，按此按鈕，機器立即停止。
5.計數(shù)開關(guān)：開啟時記錄模切次數(shù)。
6.調(diào)節(jié)旋鈕：主電機啟動后，用于調(diào)節(jié)主機的運行速度。
7.綠色指示燈：主電機啟動后，此燈亮。
8.紅色指示燈: 面板上急停按鈕按下，送料機上沒有料及機器有異常時，此燈會亮起。
1.開啟總電源后，屏幕初始化出現(xiàn)以下畫面：
說明：廣東前潤機械科技有限公司LOGO信息。
2.點擊右上角“歡迎使用”，出現(xiàn)“自動頁面”：
說明：
1.產(chǎn)量設(shè)定：設(shè)定需要模切的總數(shù)量。
2.產(chǎn)量計數(shù)：當前已模切的實時數(shù)量。
3.裁張設(shè)定：設(shè)定需裁切的數(shù)量。
4.疊張設(shè)定：設(shè)定需疊的數(shù)量。
5.已切數(shù)量：當前已切的累計數(shù)量。
6.拉料長度：設(shè)定拉料滾筒每次拉料的長度（單位：毫米）。
7.長度微調(diào)：按此鍵可微量增加或減少拉料長度
（每按一下可增加或減少0.01毫米）。
8.機器速度：顯示當前主電機的轉(zhuǎn)速（單位：轉(zhuǎn)/分鐘）。
9.自動拉料跟速：模切主電機與拉料電機的速度跟隨調(diào)節(jié)。可切換自動與手動。
默認為自動狀態(tài)。開啟手動狀態(tài)時會出現(xiàn)數(shù)字輸入框，默認范圍為30-200，
輸入數(shù)字越小，跟隨速度越快，反之越慢。
10.一次套位：一次與二次套位切換。一次時相當于定長拉料。二次時自動
開啟色標傳感器電源，追標套位。
11.追色標：二次套位狀態(tài)下，點擊一下，拉料滾筒拉一次，尋到色標后自動停止。
12.拉料開關(guān)：拉料滾筒開啟與關(guān)閉。
13.手動拉料：按住此鍵拉料滾筒運轉(zhuǎn)，松開則停止。
14.關(guān)：計數(shù)開關(guān)的開啟與關(guān)閉。
有兩種配置，一種是操作屏幕上的按鈕，一種是撥動面板上的計數(shù)開關(guān)。
15.關(guān)閉：切料機上自動裁刀開關(guān)的開啟與關(guān)閉。
16.清零：
說明：
1.手動拉料速度：手動拉料時，拉料滾筒的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定。
2.送料延時：送料機送料的長度調(diào)節(jié)。
3.報警延時：達到預(yù)定產(chǎn)量或無料或其他異常時，報警器的時間調(diào)節(jié)。
4.燙金拉料延時：默認普通電機燙金時，燙金滾筒運行的長度調(diào)節(jié)。
（配備燙金裝置時有效）。
5.燙金拉料長度：選擇步進電機燙金時，設(shè)定燙金滾筒運行的長度。
（配備燙金裝置時有效）。
6.燙金拉料速度：選擇步進電機燙金時，設(shè)定燙金滾筒運行的速度。
（配備燙金裝置時有效）。
7.普通電機燙金：燙金電機的種類切換。分普通電機和步進電機兩種。
（配備燙金裝置時有效）。
8.燙金關(guān)：燙金功能的開啟與關(guān)閉。（配備燙金裝置時有效）。
9.一次燙金：燙金功能切換。（配備燙金裝置時有效）。
10.等距拉料：等距拉料與不等距拉料功能的切換。
5.點擊“下一頁”，出現(xiàn)頁面：
說明：
按操作面板上的加壓或減壓按鈕時，刀模會自動下降或上升。
1.刀模(切刀)減壓距離：按一次減壓按鈕，刀模上升的距離。
2.刀模(切刀)加壓距離：按一次加壓按鈕，刀模上升的距離。
3.刀模(切刀)位置：設(shè)定刀模的位置量。并實時顯示刀模當前的位置量。
4.刀模(切刀)復(fù)位：任何狀態(tài)下，按此鍵刀模自動回到最上方。按一下減壓按鈕，刀模上限位燈亮，
即表示刀模確已停留在最上方。
5.速度：刀模上升或下降時的速度設(shè)定。
6.刀模(切刀)限位燈：上限位燈亮?xí)r表示刀模已回到最上方，下限位燈亮?xí)r表示刀模已處于最下方。
刀模限位感應(yīng)塊可以機械調(diào)節(jié)，以保護刀模的安全，出廠時一般已作調(diào)整。
6.點擊“返回”到“手動頁面”，點擊“材料貼合”，出現(xiàn)頁面：
說明：
1.已貼長度：拉料滾筒運行長度的當前累計，單位為米。
2.貼合速度：拉料滾筒的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定。
3.貼合長度：拉料滾筒的運行長度設(shè)定。
4.貼合關(guān)：貼合功能的開啟與關(guān)閉。
5.手動貼合：按住此鍵拉料滾筒運轉(zhuǎn)，松開則停止。
6.已貼清零：已貼合的當前累計值清零。
7.點擊“返回”到“手動頁面”，點擊“不等距設(shè)定”，出現(xiàn)頁面：
說明：
輸入監(jiān)控畫面用于檢測機器當前各輸入信號是否正常。指示燈亮滅表示信號的有無。
9.點擊“返回”到“手動頁面”，點擊“輸出監(jiān)控”，出現(xiàn)頁面：
說明：
輸出監(jiān)控畫面用于檢測機器當前各輸出信號是否正常。指示燈亮滅表示信號的有無。
10.點擊“返回”到“手動頁面”，點擊“調(diào)機參數(shù)”，出現(xiàn)頁面：
說明：
進入調(diào)機參數(shù)畫面時會出現(xiàn)密碼輸入框，具體密碼請咨詢公司調(diào)試人員。
1.拉料滾筒直徑：拉料滾筒的物理尺寸，默認為200。因機械加工誤差會有輕微不同，
按旁邊的上下箭頭可以進行微調(diào)，出廠時一般已作調(diào)整。
2.拉料減速比：拉料滾筒上配備的減速機。默認比例為10，不可更改。
3.燙金滾筒直徑：燙金滾筒的物理尺寸，默認為100。按旁邊的上下箭頭可以微調(diào)。
（配備燙金裝置時有效）。
4.燙金減速比：默認比例為10 。（配備燙金裝置時有效）。
5.自動跟速調(diào)整：在自動跟速運行狀態(tài)下，可以對拉料滾筒進行適量補償或衰減。
出廠時一般已作調(diào)整。
11.點擊“下一頁”，出現(xiàn)頁面：
說明：
內(nèi)部工程參數(shù)，請勿更改。
追標長度：默認為2
丟標次數(shù)：默認為2
追標速度：默認為2
商標機：商標與模切模式切換。
12.點擊“返回”到“手動頁面”，點擊“注冊頁面”，出現(xiàn)頁面：
說明：
此頁面為設(shè)備系統(tǒng)的身份識別。輸入正確的注冊碼，可以獲取更多的使用權(quán)限。具體請向廠家咨詢。
◇（七）觸摸屏數(shù)據(jù)輸入小鍵盤的使用
數(shù)據(jù)輸入小鍵盤可輸入數(shù)據(jù)用來改變模切機的運行數(shù)據(jù)，通過它可便捷的更改模切長度、模切速度、切片數(shù)量等數(shù)據(jù)，使用時用戶只需激活數(shù)據(jù)輸入的觸控區(qū)域，觸摸屏便會自動彈出小鍵盤，如下
使用方法：當彈出小鍵盤時，用戶可直接點激0-9數(shù)據(jù)，每點擊一次數(shù)據(jù)將自動向左移動一位，當輸入數(shù)據(jù)完成時，按“ENT”來確認輸入的數(shù)據(jù)；當輸入的數(shù)據(jù)有誤可按“CR”來清除輸入的數(shù)據(jù)，然后重新輸入數(shù)據(jù)；若想取消這次的數(shù)據(jù)輸入，按“ES”可退出小鍵盤。
◇（八）主要部件的操作說明
A.電眼的調(diào)節(jié)
電眼的啟動：進入“倆次印刷畫面”，按“拉料開”，此時電眼燈亮，電眼啟動成功,然后按尋標！如下圖所示：
1.聚焦度鏡頭調(diào)節(jié)：旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)聚焦度鏡頭使得電眼直射到印刷品(標簽)的光斑越細越清晰效果越好。如光斑出現(xiàn)畸形、模糊等無法達到清晰效果，則需調(diào)節(jié)電眼高度（一般情況電眼傳感器的鏡頭與印刷品的距離約為10mm）。
2.極性調(diào)節(jié)：極性調(diào)節(jié)旋鈕是用于標色選擇，當指向L位置時為“白底黑標”； 當指向D位置時為“黑底白標”。
3.靈敏度的調(diào)節(jié)：旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)靈敏度調(diào)節(jié)旋鈕，使得電眼光斑檢測到色標的時候，指示燈②與③點亮，指示燈①迅速熄滅；當色標在電眼光斑下快速移開時，指示燈②與③迅速熄滅，指示燈①迅速點亮。如果各指示燈反應(yīng)滯鈍，靈敏度調(diào)節(jié)旋鈕逆時針方向適當旋動一定的角度直到反應(yīng)靈敏。
4.在二次印刷畫面中,如果發(fā)現(xiàn)模切沒有切在合適位置，即電眼二次套印的位置偏前或偏后,此時可移動調(diào)整電眼位置，向前、向后、向左、向右達到套準模切品位置的目的。
B.壓力調(diào)節(jié)
1.開機前應(yīng)點操作箱上減壓按鈕將模切上板調(diào)到最高點，確保不撞機。
2.調(diào)機時先放材料至模切座，然后點操作箱上加壓按鈕，每調(diào)節(jié)一次觀察模切深度直到材料模切至理想深度。
C.拉紙滾筒
1.為了保證產(chǎn)品套位準確，“上壓紙輪”和“下壓紙輥”必須以合適壓力均勻地壓住“拉紙滾筒”上產(chǎn)品的兩邊空白處，旋轉(zhuǎn)“調(diào)節(jié)螺絲”,使“下壓紙輥”壓力稍微比“上壓紙輪”壓力大一點。
2.為了適應(yīng)不同寬度和種類的模切品，在收廢邊時不會被拉斷，可以調(diào)節(jié)“排廢過渡桿”上面的“排廢調(diào)節(jié)螺絲”，使排廢過渡桿在合適的位置，直至達到最佳效果。
注意：每工作日結(jié)束后，請務(wù)必松開“壓輪手柄”（避免“壓紙輪”與“拉紙滾筒”長時間壓緊而產(chǎn)生變形）。
D.上光覆膜 (送紙機附帶)
1.覆膜前擦干凈“覆膜膠輥”和“覆膜底輥”,以保證覆膜的質(zhì)量。
2.旋轉(zhuǎn)“把手”升起“覆膜膠輥”，使得與“覆膜底輥”有足夠間隙穿過模切材料，調(diào)節(jié)模切材料位置后，反向旋轉(zhuǎn)“把手”降下“覆膜膠輥”，使得與“覆膜底輥”壓緊模切材料進行覆膜。
3.如果較長時間不用覆膜，建議取下“覆膜膠輥”。
◇（九）觸摸屏的警告
該模切機共有3個警告畫面：主機計數(shù)警告畫面、電眼跟蹤不準警告畫面、切紙機計數(shù)警告畫面，其含義
分別如下：
1.主機計數(shù)警告畫面：表示主機已達到設(shè)定的數(shù)量，該數(shù)量清零即可清除警告。
2.色標跟蹤不準：表示電眼跟蹤色標過程中忽然檢測不到色標，沒能準確的定位模切。解決方法可重新調(diào)整電眼的靈敏度或準確的輸入模切長度。
3.切紙機計數(shù)警告畫面：表示切紙機已達到設(shè)定的數(shù)量，該數(shù)量清零即可清除警告。
注：出現(xiàn)以上警告畫面時，模切機將自動停止
◇（十）模切機模切部分常見問題與解決方案
A.口不光滑或起毛
1.刀質(zhì)量不良、刃口不鋒利、模切適性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。應(yīng)根據(jù)被模切印刷品的不同性能，選用優(yōu)質(zhì)的鋼刀，提高其模切適性，沒有特殊要求的情況下，盡量選用橫紋處理的鋼刀。
2.刀刃口磨損嚴重未及時更換，使得鋼刀不能正常發(fā)揮作用。應(yīng)經(jīng)常檢查鋼刀刃口的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重以至影響模切質(zhì)量時，應(yīng)及時更換新的鋼刀。
3.模切壓力調(diào)整后，鋼刀補壓沒補好，造成模切壓力不適，也會產(chǎn)生刃口不光滑或起毛。應(yīng)重新調(diào)整模切壓力并更換墊紙，使壓力符合模切要求。
4.切刀與彈性膠條（或海綿）的配套及安裝不合規(guī)范，也會造成上述現(xiàn)象的發(fā)生。彈性膠條（或海綿）必須有足夠的硬度才可以壓緊紙張，讓模切刀順利的將印刷品切開，不同紙張應(yīng)選用不同硬度的彈性膠條（或海綿），同時，安放的位置及高度也必須符合規(guī)范。
5.口不光滑或起毛的產(chǎn)生，還與底鋼板的平整度及機器壓力有關(guān)。底鋼板必須平整，必要時應(yīng)更換底鋼板。
B.模切散版
所謂散版，是指模切時廢邊與紙板散開而造成走紙不順的現(xiàn)象。散版嚴重時會影響正常的生產(chǎn)。造成散版主要原因是模切版制版工藝中的失誤和彈性膠條（或海綿）的選擇不當；同時，其它因素也可能造成散版。
1.切版制版時，如果活件形狀復(fù)雜或排列活件很多，而模切連點很小、很少，則很容易造成模切時散版。此時應(yīng)適當增加連點數(shù)量，如果可能，應(yīng)將活件長度方向與紙張傳送方向保持一致。
2.如果模切版上的彈性膠條（或海綿）太軟，不能順利彈起紙張，也會造成散版。此時應(yīng)選用硬度高、彈性好的優(yōu)質(zhì)彈性膠條（或海綿）。
3.另外，被模切的印刷品的質(zhì)量也是造成散版的原因之一。如果印刷品的紙質(zhì)太差，纖維太短，則可能會在模切過程中出現(xiàn)散版。此時，可以降低模切速度，并適當增加連點數(shù)量。
C.精度不高
1.拉紙滾筒不同步或不準確，將直接影響模切前的定位精度，需重新調(diào)整拉紙滾筒的同步參數(shù)或更換伺服馬達，另外伺服馬達發(fā)生抖動，也會影響模切精度。這種情況下一般只對定位精度產(chǎn)生影響，此時，應(yīng)對伺服馬達機構(gòu)進行檢修
2.拉紙滾筒圓跳過大會影響模切精度。此時應(yīng)調(diào)整拉紙滾筒圓跳≦0.03mm。
3.如果在設(shè)計制版過程中出現(xiàn)問題，應(yīng)選擇先進的制版方式，提高模切版的精度；或是校正模版，主要是印刷與模切的位置要對正。手工制版易出現(xiàn)偏差，可能會使印刷的位置與模切的位置不一致，必要時重新制做模版。
4.環(huán)境的影響。主要是紙板變形或伸張，造成“套印”不準，從而影響模切精度。盡量保證模切壓痕與印刷在同一作業(yè)環(huán)境下進行或保證作業(yè)環(huán)境的同一性(如：相同的溫度、濕度等)。對上光和覆膜的印張要進行模切預(yù)處理，盡量減少紙張變形劉模切精度的影響。應(yīng)選用合適的紙張，減少材料本身缺陷對模切精度的影響。
◇（十一）機器保養(yǎng)
為了減小機器運行阻力以及延長使用壽命，本機器設(shè)有自動供油潤滑系統(tǒng)。開機點檢時務(wù)必觀察“油位鏡”,如果“油位鏡”油面過低,則需適當添加機油。新機器運行前三個月?lián)Q一次機油，以后每六個月更換一次。每次用8公升NO.30 #高級機油更換。具體更換方法如下：
1.找合適的淺口容器放在放油嘴下,逆時針方向旋下密封螺絲放出全部廢油。
2.用汽油清洗其過濾網(wǎng)，清除機器里的廢屑殘渣。
3.鎖緊放油嘴密封螺絲,倒入適當機油使得完全覆蓋過濾網(wǎng)即可。
4.開動機器(中速)試運行直至各油路有油流動, 觀察供油鏡有沒噴油現(xiàn)象，如沒則不能開機運行，需檢查及修理油泵或油管直至正常。
5.每天作業(yè)前透過油鏡檢查機架內(nèi)機油是否少油及各油路是否暢通，如下圖：
