在傳統(tǒng)印刷工藝中，印品能否獲得理想墨色，膠輥質(zhì)量有著至關(guān)緊要的聯(lián)系。承印彩色產(chǎn)品的機器上，一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種構(gòu)件，而對印刷墨色質(zhì)量影響較大的是傳墨膠輥和著墨膠輥。
膠輥的質(zhì)量，主要表現(xiàn)在彈性、粘性、圓心度和表面光潔度等方面，其中主要影響墨色濃淡的是粘性。在印刷過程中，膠輥應(yīng)保持一定的粘性，才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨一致。但在實際生產(chǎn)過程中，膠輥的粘性并不穩(wěn)定。究其原因：一是由于油墨中紙塵的增加； 二是膠輥表面的增粘劑（即甘油）會隨著溫度的增高和使用時間的延長而散失，膠輥表面的粘性便逐漸減少，吸墨性能也相應(yīng)下降，從而影響印品墨色的均衡。若印刷大宗的產(chǎn)品，則應(yīng)適時對膠輥進(jìn)行清洗，去除膠輥上的雜質(zhì)，以保證產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。
新膠輥安裝注意事項
（1）安裝前將膠輥表面用洗車水輕擦洗；
（2）調(diào)整壓力線時，對膠輥添加一些潤滑劑（如洗車水），可避免驅(qū)動由于膠輥表面干燥而被磨損；
（3）供水膠輥請使用“水轆清洗劑”進(jìn)行清洗，保護水輥長時間的良好親水性。
膠輥的存放
（1）最適合存放在陰涼處，避免陽光直射或發(fā)生臭氧的電氣裝置處，否則會加快橡膠老化；
（2）閑置膠輥必須支托軸部或使之立放。橡膠表面接觸到其他東西會塌陷而變形；
（3）膠輥表面需用紙包裝防止與空氣接觸，以免長時間的不正確存放導(dǎo)致橡膠變色或表面裂化。
