在資源短缺的情況下，通過企業(yè)成本管理提高資源利用效率，使有限的經(jīng)濟(jì)資源生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，創(chuàng)造更多的價(jià)值，實(shí)現(xiàn)節(jié)約增產(chǎn)的目標(biāo)，也是企業(yè)成本管理的重要目標(biāo)。通過對(duì)大多數(shù)公司的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，印刷公司的成本在以下幾個(gè)方面仍有改進(jìn)的余地：
采購(gòu)成本
成本分為顯性成本和隱性成本。公司通常只在購(gòu)買時(shí)看到產(chǎn)品價(jià)格的明確成本，而忽略諸如供應(yīng)商管理之類的隱性成本。企業(yè)對(duì)整個(gè)采購(gòu)系統(tǒng)的控制相對(duì)薄弱，很少?gòu)挠?jì)劃，組織和整個(gè)供應(yīng)鏈方面進(jìn)行科學(xué)和系統(tǒng)的管理。
為了控制所購(gòu)材料的質(zhì)量成本，不考慮產(chǎn)品系列的質(zhì)量和工作質(zhì)量；相對(duì)考慮內(nèi)部物流和供應(yīng)鏈的對(duì)接，銷售鏈物流的對(duì)接以及采購(gòu)和流程布局，倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)膮f(xié)調(diào)。
許多公司尚未建立與供應(yīng)商和相關(guān)信用信息有關(guān)的文檔。每次采購(gòu)活動(dòng)都必須花費(fèi)大量的人力，物力和財(cái)力來重新選擇新的供應(yīng)商并檢查他們的產(chǎn)品。沒有實(shí)際的獎(jiǎng)懲。無法調(diào)動(dòng)采購(gòu)人員的熱情。
戰(zhàn)略
①建立供應(yīng)商檔案和訪問系統(tǒng)
公司的供應(yīng)商必須建立文件。除了序列號(hào)，聯(lián)系方式和地址外，供應(yīng)商文件還應(yīng)包括付款條件，交貨條件，交貨期限，質(zhì)量水平等。每個(gè)供應(yīng)商的文件應(yīng)嚴(yán)格保留，并且只能通過審查進(jìn)行存檔。企業(yè)的購(gòu)買必須在存檔的供應(yīng)商之間進(jìn)行，并且供應(yīng)商文檔應(yīng)定期或不定期更新，并由專業(yè)人員進(jìn)行管理。
②制定材料的標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)價(jià)格，并根據(jù)工作績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰購(gòu)買者
公司應(yīng)主要根據(jù)市場(chǎng)變化和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本，定期確定被監(jiān)測(cè)物料的標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)價(jià)格，以鼓勵(lì)采購(gòu)商積極尋找貨源并不斷降低采購(gòu)價(jià)格。標(biāo)準(zhǔn)購(gòu)買價(jià)格也可以與價(jià)格評(píng)估系統(tǒng)相結(jié)合，并可以提出獎(jiǎng)懲措施。
生產(chǎn)成本
①生產(chǎn)計(jì)劃和材料計(jì)劃不一致
生產(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃之間的不一致會(huì)導(dǎo)致不一致的生產(chǎn)并降低生產(chǎn)效率。生產(chǎn)計(jì)劃來自銷售訂單和預(yù)測(cè)，而銷售部門的銷售預(yù)測(cè)通常是不準(zhǔn)確的。這導(dǎo)致對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的頻繁更改，并且生產(chǎn)線的原始計(jì)劃被中斷。相反，物料計(jì)劃也會(huì)影響生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃安排通常沒有充分考慮物料計(jì)劃的及時(shí)性，導(dǎo)致物料計(jì)劃總是落后于生產(chǎn)計(jì)劃，這通常會(huì)導(dǎo)致由于物料關(guān)閉或生產(chǎn)品種緊急更改而導(dǎo)致生產(chǎn)線關(guān)閉。
②生產(chǎn)和報(bào)廢管理不嚴(yán)格
生產(chǎn)浪費(fèi)是生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)過程中的正常現(xiàn)象，但是許多公司僅記錄生產(chǎn)浪費(fèi)而沒有有效的管理和核算。生產(chǎn)廢物主要包括材料廢物和工業(yè)廢物。丟棄材料后，公司沒有調(diào)查造成材料質(zhì)量問題的原因，浪費(fèi)與管理人員和操作人員的績(jī)效無關(guān)。這使得生產(chǎn)線人為地丟棄更多的材料，并且長(zhǎng)時(shí)間無法控制。會(huì)計(jì)人員在處理浪費(fèi)時(shí)，會(huì)忽略會(huì)計(jì)監(jiān)督的功能，無法形成有效的過度浪費(fèi)控制機(jī)制。
戰(zhàn)略
①樹立現(xiàn)代生產(chǎn)成本控制理念
現(xiàn)代生產(chǎn)成本的動(dòng)機(jī)是企業(yè)的戰(zhàn)略高度。為了使公司的產(chǎn)品在市場(chǎng)上具有較高的競(jìng)爭(zhēng)力，應(yīng)該基于內(nèi)部環(huán)境和外部環(huán)境。在企業(yè)生產(chǎn)成本管理中，我們重視并加強(qiáng)對(duì)管理決策成本的研究與分析，以免造成企業(yè)決策錯(cuò)誤的損失，為保證企業(yè)發(fā)展提供依據(jù)。企業(yè)做出最佳決策并獲得最佳經(jīng)濟(jì)利益。
②控制加工費(fèi)
加工的主要環(huán)節(jié)是進(jìn)料，因此加工環(huán)節(jié)的成本控制必須從進(jìn)料開始，并嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料，補(bǔ)貨，退貨制度。這些材料需要由專門人員進(jìn)行管理和收集。提要需要盡可能準(zhǔn)確。喂食過多會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)，而喂食過多會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量問題。生產(chǎn)第一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，并且只有在合格后才能進(jìn)行批量生產(chǎn)，并且在生產(chǎn)過程中必須進(jìn)行抽樣檢查，以防止由于機(jī)器波動(dòng)而引起的次品。
銷售成本
售后服務(wù)本質(zhì)上是公司對(duì)客戶的承諾。承諾的服務(wù)越多，成本就越高。大多數(shù)公司已經(jīng)建立了完整的服務(wù)體系，但是許多公司并不將售后服務(wù)備件的損失視為產(chǎn)品銷售表觀成本的一部分，因此產(chǎn)品營(yíng)銷，計(jì)劃和制造商不必?fù)?dān)心售后維護(hù)費(fèi)用。結(jié)果，銷售定價(jià)規(guī)則被扭曲了。低質(zhì)量和高昂的采購(gòu)成本導(dǎo)致維護(hù)率提高。零件種類太多，通用性差，導(dǎo)致維修備件倉(cāng)庫(kù)的種類和數(shù)量太多，服務(wù)成本也增加了。
戰(zhàn)略
①改革售后服務(wù)模式
通過與當(dāng)?shù)胤咒N商的戰(zhàn)略合作，可以建立區(qū)域服務(wù)平臺(tái)。這些戰(zhàn)略合作伙伴負(fù)責(zé)及時(shí)處理市場(chǎng)上的產(chǎn)品質(zhì)量問題，公司將定期派技術(shù)人員為戰(zhàn)略合作伙伴的售后服務(wù)人員提供技術(shù)培訓(xùn)，并監(jiān)督他們對(duì)公司售后政策的執(zhí)行情況。同時(shí)，銷售部門加強(qiáng)了與公司技術(shù)部門和質(zhì)量管理部門的溝通，建立了質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)，并與技術(shù)中心和質(zhì)量管理部門緊密合作，以減少產(chǎn)品缺陷。
②將維修備件成本計(jì)入產(chǎn)品銷售成本
實(shí)際上，將維修零件的成本包括在產(chǎn)品銷售成本中實(shí)際上只是將隱藏的成本轉(zhuǎn)換為顯式成本，而總成本并未增加。這將迫使公司在生產(chǎn)過程中采取各種補(bǔ)救措施，以盡量減少顯性成本的影響。這種轉(zhuǎn)變的優(yōu)點(diǎn)是：及時(shí)性強(qiáng)，并且提高了員工的成本意識(shí)。維修備件成本實(shí)時(shí)，實(shí)時(shí)地按比例分配給產(chǎn)品銷售成本，在定價(jià)時(shí)要考慮到這一點(diǎn)，有利于實(shí)現(xiàn)合理的利潤(rùn)。
任何成本管理方法都不是一成不變的，它將隨著社會(huì)發(fā)展和環(huán)境變化而不斷變化。因此，有必要從發(fā)展的角度研究成本管理方法，并不斷創(chuàng)新成本管理方法以滿足形勢(shì)發(fā)展的需要。
