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薄膜材料的結(jié)構(gòu)特征和適印性及印后加工技術(shù)

作者: 新崎印機(jī)時(shí)間:2021-05-11 來(lái)源:前潤(rùn)機(jī)械
摘要:與普通紙相比,薄膜材料具有許多優(yōu)勢(shì),薄膜材料印刷是未來(lái)自粘印刷的方向。我們簡(jiǎn)要介紹一下薄膜材料的結(jié)構(gòu)特征,適印性和印后加工技術(shù)

與普通紙相比,薄膜材料具有許多優(yōu)勢(shì),薄膜材料印刷是未來(lái)自粘印刷的方向。我們簡(jiǎn)要介紹一下薄膜材料的結(jié)構(gòu)特征,適印性和印后加工技術(shù):
 
一、薄膜材料的結(jié)構(gòu)和特性
1、結(jié)構(gòu)
膜材料與紙材料具有相同的結(jié)構(gòu),唯一的區(qū)別是該材料的表面需要進(jìn)行處理。
2、表面特性及處理方法
油墨層在印刷品上形成圖案的原理是滲透,揮發(fā),凝結(jié)和固化。由于高的薄膜密度,墨水只會(huì)揮發(fā)并結(jié)膜。在固化過(guò)程中沒(méi)有滲透,因此薄膜表面需要特殊處理。表面處理的功能是增加薄膜的表面張力,使其大于油墨的表面張力,從而實(shí)現(xiàn)油墨和薄膜材料的正確組合。表面處理通常采用以下方法:
A、電暈處理:通過(guò)高壓電荷對(duì)薄膜表面進(jìn)行放電處理,最終達(dá)到增加表面能即表面張力的目的。通常在薄膜制造廠中進(jìn)行電暈處理。由于表面張力是有時(shí)間限制的,因此在打印之前必須進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)試。因此,一些先進(jìn)的設(shè)備具有印前電暈處理設(shè)備,以印刷高質(zhì)量的膠片產(chǎn)品。
B、印刷處理:使用化學(xué)方法改變薄膜的表面特性,使其適合于油墨印刷或色帶印刷。
C、表面涂層:使用化學(xué)藥品涂覆薄膜表面以增加表面張力并改變表面特性。
二、薄膜材料的印刷工藝
凹版印刷的基本印刷方法為:分為凹版溶劑油墨印刷和凹版水性油墨印刷。膠版印刷:UV膠印油墨印刷;凸版印刷:分為普通樹(shù)脂油墨印刷和UV凸版油墨印刷;柔版印刷:分為水性油墨印刷,溶劑油墨印刷和UV油墨印刷;絲網(wǎng)印刷:分為UV油墨印刷和溶劑油墨印刷;組合印刷:分為壓花+絲印,壓花+柔版印刷,柔版+絲印,膠版印刷+壓花四種印刷方式。以下是幾種較常用的打印方法的詳細(xì)介紹:
A、普通樹(shù)脂油墨印刷。這是當(dāng)前最常用的方法。由于干燥問(wèn)題,有兩種干燥方法:
1、切單張:將其放在架子上干燥。該方法干燥時(shí)間長(zhǎng),面積大且易于涂抹。
2、覆膜:將未干燥的油墨包裹在薄膜之間。注意避免在出版物上層壓,以防止覆膜失敗。
B、 UV油墨壓花。該方法印刷質(zhì)量好,效率高。它是中國(guó)最發(fā)達(dá),最合適的印刷工藝。由于家用壓花設(shè)備通常不具有UV裝置,因此薄膜印刷受到限制,因此設(shè)備更新和改造是印刷薄膜的必要條件。
C、溶劑油墨柔版印刷。
這是高質(zhì)量的傳統(tǒng)打印方法。由于溶劑型油墨的表面張力低,對(duì)薄膜表面張力的要求不如其他油墨嚴(yán)格,因此油墨層堅(jiān)固且工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。然而,溶劑是環(huán)境友好的并且對(duì)人類有害,并且是即將被淘汰的印刷方法。
D、水性油墨柔版印刷。這是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的打印方法,成本低,質(zhì)量好且無(wú)污染。但是,工藝要求很?chē)?yán)格,薄膜的表面張力必須高于40達(dá)因,并且對(duì)油墨的PH值和粘度也有嚴(yán)格的要求。此過(guò)程是在中國(guó)大力發(fā)展的過(guò)程,但由于設(shè)備限制,進(jìn)展緩慢。
E、UV油墨柔版印刷。其特性與UV壓花相同,且成本較高,但是對(duì)膜的表面張力的要求相對(duì)較不嚴(yán)格。通常,制造商使用水性油墨進(jìn)行印刷,而UV涂層可以降低成本并提高印刷效果。
F、UV油墨的絲網(wǎng)印刷。這種新工藝可以以高成本和高質(zhì)量打印在一張紙或一卷紙上。無(wú)需將單頁(yè)打印放在架子上晾干,并且可以高速執(zhí)行卷筒打印。
G、溶劑油墨絲網(wǎng)印刷。這是一個(gè)傳統(tǒng)過(guò)程。通常,單張紙是手工印刷的,卷筒紙材料是通過(guò)聯(lián)動(dòng)印刷的。單頁(yè)打印占95%以上,效果好,成本低。但是溶劑型絲網(wǎng)印刷油墨對(duì)人體有害,污染環(huán)境。
H、膠印油墨。因?yàn)槟z水使用樹(shù)脂墨水,所以普通的膠版印刷不能印刷膠片。一些制造商在印刷PVC,在架子上干燥并最終層壓時(shí)使用單頁(yè)套印。但是,由于墨水不易干燥且容易污損,因此會(huì)造成浪費(fèi)和生產(chǎn)率降低。使用UV膠版印刷可以避免上述所有問(wèn)題,并且可以印刷高級(jí)灰度膜產(chǎn)品。
I、凹版印刷。凹版印刷很少印刷貼紙,但是印刷質(zhì)量是所有印刷方法中最好的,并且是潛在的印刷方法。只要在中國(guó)解決了印后加工問(wèn)題,現(xiàn)有設(shè)備就可以印制高質(zhì)量的不干膠標(biāo)簽。
J、組合印刷,也稱為復(fù)合印刷,是目前包裝和印刷行業(yè)中最先進(jìn)的印刷方法。根據(jù)不同的圖案設(shè)計(jì),可以使用幾種方法在同一圖案上進(jìn)行打印以獲得最佳視覺(jué)效果。這種設(shè)備在國(guó)外很普遍。我國(guó)有兩種類型:日本LINTEC的SR-520B和SHIKY的F-330。前者是壓花+絲印,而后者是膠版印刷+壓花。
三、油墨干燥方式
薄膜上的油墨分為:氧化聚合干燥(樹(shù)指油墨),揮發(fā)性結(jié)膜干燥(溶劑油墨),蒸發(fā)結(jié)膜干燥(水性油墨)和光固化干燥(UV油墨)。
干燥方法分為:熱風(fēng)干燥,電干燥(遠(yuǎn)紅外),紫外線固化和干燥。
干燥要求:油墨已完全干燥;不影響薄膜的物理和化學(xué)性質(zhì);不影響膠粘劑的性能;對(duì)底紙沒(méi)有影響。
 
 

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