印刷油墨生產(chǎn)的目的是使顏料顆粒均勻地分散到連結(jié)料中，并根據(jù)不同種類的油墨及性能要求適當(dāng)加入輔助劑形成一穩(wěn)定懸浮膠黏體。印刷油墨的制造工藝分為準(zhǔn)備、配料、攪拌、軋研、檢驗(yàn)和裝桶等工序。油墨生產(chǎn)所需的主要設(shè)備有：樹(shù)脂煉制設(shè)備、攪拌機(jī)、捏合機(jī)、三輥軋墨機(jī)、球磨機(jī)、砂磨機(jī)等。

1、準(zhǔn)備    準(zhǔn)備是指油墨廠對(duì)生產(chǎn)油墨所需的主要原材料進(jìn)行加工與制取，主要包括顏料、連結(jié)料和填充料的制取。油墨廠購(gòu)進(jìn)的原料如顏料等，往往不符合制造油墨的要求，需要進(jìn)行加工，直到可供制墨為止。
    準(zhǔn)備階段最常見(jiàn)的是連結(jié)料的煉制和顏料的制取。連結(jié)料的煉制是準(zhǔn)備階段極為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。它是從上百種連結(jié)料的原料中，根據(jù)配方選取幾種適合的原料煉制成具有某種特性的連結(jié)料的生產(chǎn)工藝。連結(jié)料的煉制包括植物油的煉制、樹(shù)脂型連結(jié)料和溶劑型連結(jié)料的制備。植物油的煉制，就是以去除干性植物油中的雜質(zhì)和色素為目的的精制和將其加溫?zé)捴瞥删哂幸欢こ矶鹊恼{(diào)墨油的過(guò)程。制取樹(shù)脂型連結(jié)料和溶劑型連結(jié)料，是將固體或高黏度的樹(shù)脂溶解于干性植物油和油墨油中，或溶于有機(jī)溶劑中，形成溶膠狀物質(zhì)。
顏料的制取主要是合成某些特定的有機(jī)顏料，目的是使其顏色穩(wěn)定。

2、配料
配料是把配方中規(guī)定的顏料和連結(jié)料及輔助劑放入專用的容器中的過(guò)程。不同類型的印刷油墨，所用的原材料、生產(chǎn)工藝等往往完全不同，所以要生產(chǎn)某一種油墨，必須根據(jù)該油墨的配方配料。配料是決定油墨各項(xiàng)性能的關(guān)鍵因素，直接影響到油墨的質(zhì)量及印刷適性，在油墨制造中這一環(huán)節(jié)比較重要，各種油墨的配料都按照規(guī)定的配方嚴(yán)格執(zhí)行。

3、攪拌
攪拌是利用機(jī)械的作用使顏料固體粉末與連結(jié)料混合，促進(jìn)連結(jié)料從某一方向進(jìn)入顏料的間隙和毛細(xì)孔間隙，潤(rùn)濕而排除顏料周圍的空氣和水分，達(dá)到粗分散的目的。攪拌是在攪拌機(jī)中完成的，一般有星式攪拌機(jī)、蝶形槳攪拌機(jī)、高速葉輪攪拌機(jī)和雙軸向攪拌機(jī)等。不管是何種攪拌機(jī)，開(kāi)始攪拌時(shí)的速度應(yīng)較低，以防止未潤(rùn)濕的顏料顆粒飛揚(yáng)或逸出，攪拌一定時(shí)間后再進(jìn)行高速攪拌，以加強(qiáng)對(duì)墨料的剪切力，將顏料團(tuán)打開(kāi)。當(dāng)墨料呈糊狀后可停機(jī)，取出墨料桶，待軋研。
另外，油墨廠還采用捏合機(jī)進(jìn)行墨料的攪拌，它比較適合于帶水的顏料濾餅和連結(jié)料的混合，與攪拌機(jī)相比，捏合機(jī)不僅效率高，而且分散效果好。因?yàn)槟蠛蠙C(jī)是由一個(gè)槽和兩把可旋轉(zhuǎn)的攪拌刀組成的，當(dāng)捏合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于攪拌刀的擠壓作用，墨料被反復(fù)地壓至槽鞍上而輾細(xì)、揉和、捏合直至均勻。
 
4、研磨
 研磨，俗稱軋墨，是利用機(jī)械的方法將顏料加工成原始粒子分散于連結(jié)料中，使油墨形成穩(wěn)定懸浮分散體的一大關(guān)鍵。但研磨只能把顏料的聚集體打散并被連結(jié)料潤(rùn)濕，而不能把顏料粉碎到小于顏料的原始粒子。另外，研磨雖能使顏料充分分散，但一經(jīng)存放又可能重新出現(xiàn)聚集，影響油墨的細(xì)度和流動(dòng)性。所以，要使顏料均勻而穩(wěn)定地分散在連結(jié)料中，僅靠加強(qiáng)研磨還不行，必須注意改善顏料和連結(jié)料的潤(rùn)濕性能，表面活性劑的加入可改善顏料和連結(jié)料的潤(rùn)濕性能。
 
不同性質(zhì)的油墨采用不同類型的研磨機(jī)進(jìn)行研磨，但它們的原理都是依靠剪切、擠壓和摩擦作用來(lái)完成顆粒的分散的。通常，生產(chǎn)較黏稠的漿狀油墨采用三輥軋墨機(jī)；生產(chǎn)較稀薄的或揮發(fā)型油墨則采用球磨機(jī)和砂磨機(jī)研磨。
 
三輥軋墨機(jī)，是由三個(gè)直徑相同的滾筒組成的。三個(gè)滾筒的轉(zhuǎn)速不同，速比為1：3:9，因存在速差而產(chǎn)生剪切作用使顆粒被輾碎。三個(gè)滾筒間的壓力可進(jìn)行調(diào)節(jié)，壓力的大小將影響油墨軋研后的細(xì)度。

球磨機(jī)和砂磨機(jī)都是在封閉的容器中放人一定量的球體或砂珠，通過(guò)相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生撞擊、摩擦，對(duì)液狀的墨料進(jìn)行粉碎，從而達(dá)到分散的目的。這類分散設(shè)備有臥式球磨機(jī)、立式球磨機(jī)、臥式砂磨機(jī)、立式砂磨機(jī)等。最普通的是臥式球磨機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，但效率較低；砂磨機(jī)的分散效果好，顏色被污染的程度低，并可連續(xù)生產(chǎn)，且效率高。
 
 臥式球磨機(jī)由鋼質(zhì)圓筒、一定量的小球、減速齒輪和電動(dòng)機(jī)組成。當(dāng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)減速齒輪使筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，由于筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，使球體群在筒中產(chǎn)生類似奔流式的運(yùn)動(dòng)，或者傾流式的運(yùn)動(dòng)，或者離心式的運(yùn)動(dòng)，球體的周而復(fù)始的傾瀉或往下滾動(dòng)對(duì)墨料產(chǎn)生撞擊、摩擦，使墨粉分散。 
砂磨機(jī)是由圓罐攪拌器和硬質(zhì)砂等組成的。使用砂磨機(jī)研磨時(shí)墨料由罐的底部用壓力泵打入，隨著攪拌器的高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)砂珠運(yùn)動(dòng)，墨料由下至上被研磨后，通過(guò)上部的篩網(wǎng)過(guò)濾后流出罐體。由于利用小砂珠代替了小鋼球，與墨料的接觸面積增大，所以，油墨分散的速率加快，縮短了油墨的研磨時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

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